史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法
一、缺陷名称:气孔
焊接方式 |
发生原因 |
防止措施 |
手工电弧焊 |
(1)焊条不良或潮湿。 (4)电流太强。
(5)电弧长度不适合。 |
(1)选用适当的焊条并注意烘干。 |
co2气体保护焊 |
(1)母材不洁。 |
(1)焊接前注意清洁被焊部位。 |
埋弧焊接 |
(1)焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。 |
(1)焊缝需研磨或以火焰烧除,再以钢丝刷清除。 |
设备不良 |
(1)减压表冷却,气体无法流出。 |
(1)气体调节器无附电热器时,要加装电热器,同时检查表之流量。 |
自保护药芯焊丝 |
(1)电压过高。 |
(1)降低电压。 |
二、缺陷名称:咬边
焊接方式 |
发生原因 |
防止措施 |
手工电弧焊 |
(1)电流太强。 |
(1)使用较低电流。 |
co2气体 保护焊 |
(1)电弧过长,焊接速度太快。 |
(1)降低电弧长度及速度。 |
三:缺陷名称:夹渣
焊接方式 |
发生原因 |
防止措施 |
手工电弧焊 |
(1)前层焊渣未完全清除。 |
(1)彻底清除前层焊渣。 |
co2气体电弧焊 |
(1)母材倾斜(下坡)使焊渣超前。 |
(1)尽可能将焊件放置水平位置。 |
埋弧焊接 |
(1)焊接方向朝母材倾斜方向,因此焊渣流动超前。 |
(1)焊接改向相反方向焊接,或将母材尽可能改成水平方向焊接。 |
自保护药芯焊丝 |
(1)电弧电压过低。 |
(1)调整适当。 |
四、缺陷名称:未焊透
焊接方式 |
发生原因 |
防止措施 |
手工电弧焊 |
(1)焊条选用不当。 |
(1)选用较具渗透力的焊条。 |
co2气体 保护焊 |
(1)电弧过小,焊接速度过低。 |
(1)增加焊接电流和速度。 |
自保护药芯焊丝 |
(1)电流太低。 |
(1)提高电流。 |
五:缺陷名称:裂纹
焊接方式 |
发生原因 |
防止措施 |
手工 电弧焊 |
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素。 |
(1)使用低氢系焊条。 |
co2气体保护焊 |
(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹。 |
(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度。 |
埋弧焊接 |
(1)对焊缝母材所用的焊丝和焊剂之配合不适当(母材含碳量过大,焊丝金属含锰量太少)。 |
(1)使用含锰量较高的焊丝,在母材含碳量多时,要有预热之措施。 |
六:缺陷名称:变形
焊接方式 |
发生原因 |
防止措施 |
手焊 co2气体保护焊 自保护药芯焊丝焊接 自动埋弧焊接 |
(1)焊接层数太多。 |
(1)使用直径较大之焊条及较高电流。 |